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不鏽鋼防盜窗紗在焊接時發生的問題及解決方案

    不鏽鋼電焊網在焊接可能會發生氣孔,其焊縫金屬產生的氣孔可分為:內部氣孔,表麵氣孔,接頭氣孔,對於內部氣孔有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部,產生的原因是因為防盜窗紗焊接電流過大;電弧過長;運棒速度太快;熔接部位不潔淨;焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決。

    如果發現不鏽鋼防盜窗紗上麵有氣孔,產生表麵氣孔的原因是由於不鏽鋼含C、S、Si量高容易出現氣孔。其解決辦法或是更換不鏽鋼材料,或是采用低氫渣係的焊條。焊接部位不潔淨也容易產生氣孔。

    因此焊接部位防盜窗紗要求在焊接前清除油汙,鐵鏽等髒物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。焊接電流過大。使焊條後半部藥皮變紅,也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規範。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。

    否則也容易出現氣孔。焊波接頭氣孔:使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表麵和內部氣孔,其解決辦法:焊波接頭時,應在焊縫的前進方向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒後,先作反向運棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進,或是在焊縫處引弧就可以避免防盜窗紗在焊接時這種類型的氣孔產生。

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